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通過模切壓痕的紙板箱，外型品質和競爭能力都會有非常大的提升。模切壓痕的關鍵加工工藝流程為：
1.設計產品
包裝紙箱設計構思時，要精準測算包裝設計內部結構的尺寸尺寸，弧線拐彎處盡可能采用圓角，避免出現尖角，如此一來有益于排刀；防止數個鄰近窄邊連接，有利于清廢。
2.數控刀具挑選與生產加工
模切用的數控刀具稱之為模切刀，也稱之為鋼刀、啤刀等；壓痕用的數控刀具稱之為壓痕線，也稱之為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由配套廠生產制造，用戶只需按要求采用就可以。常見模切刀高度為23.8mm，厚度為0.7mm。
模切壓痕數控刀具的刀口部位要有相應的強度，刀主要要有柔韌性，能夠彎成其他繁雜樣式，以適用模切壓痕產品繁雜樣式的需求。刀頭越厚越難打彎；刀頭越高，打彎需求的力越大。對于樣式極為精密繁雜的產品，較薄的刀頭能夠帶來許多方便。
3.排版設計
排版設計也稱之為排刀。排版設計前根據模切壓痕產品的樣式把數控刀具彎成所需樣式，用襯空材料把數控刀具穩固在版框內，做成模切壓痕版。
4.裝版墊版
模切壓痕版排好后，裝進版框穩固，再裝進模切壓痕機，就可以開展生產加工。
5.鋪壓痕模
將模切壓痕版穩固在平型底板上，還要在壓印平板上鋪壓痕模，以確保壓痕清晰，易于成形。
6.模切壓痕
模切壓痕版和壓痕模裝進模切壓痕機后，就可以開展模切壓痕生產加工。準備好需模切壓痕的紙板，裝進輸紙臺，第一步開展試壓，若試樣部位正常，而有一部分切不斷時，就需要在部位范圍開展墊版。當部位墊版后仍有少數地方模切不透時，就需要開展位置墊板。經查驗達標后，開展正式的生產加工。生產加工中隨時查驗產品質量，發現問題妥善處理。
7.模切壓痕機
模切壓痕機按壓印種類不一樣，有平壓平型和圓壓平型和圓壓圓型三種種類。將模切壓痕，壓凹凸，燙金等兼而有之，奧爾印刷包裝機械推出的全自動平壓平模切機系列機型，很受企業用戶喜愛。歡迎各界人士來司參觀考察。0577-65137655
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主要參數 型號 |
AEM-1080 |
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最大紙張尺寸mm |
1080*780 |
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最小紙張尺寸mm |
400*330 |
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最大模切尺寸mm |
1075*770 |
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板框內檔尺寸mm |
1100*790 |
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模切鋼板尺寸mm |
1080*780 |
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最小叼牙尺寸mm |
7 |
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模切工作精度mm |
≤±0.1 |
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最大模切壓力T |
300 |
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最高模切速度s/h |
7000 |
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輸紙碼堆高度mm |
1550 |
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收紙碼堆高度mm |
1400 |
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白板紙mm |
0.1～2 |
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瓦楞紙mm |
＜4 |
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主電機功率kw |
11 |
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加熱溫區功率kw |
/// |
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總功率kw |
17.8 |
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整機重量T |
15.6 |
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機器外形尺寸mm[長+（預堆紙）*寬（+腳踏臺）*高] |
4850(+1650)*2100(+1600)*2350 |