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在國內，一些紙箱印后加工企業扔停留在粗放式生產模式，生產工藝流程都有生產工人純人工進行操作，這需要耗費大量人力成本，而且生產效率低下。很多企業還往往因相關生產設備達不到生產標準，而被高端大客戶所嫌棄，造成訂單大量流失。目前，提高生產效率、提升印后加工企業市場競爭力及加強客戶滿意度等的最佳途徑就是提高企業印刷模切生產效率。模切機的選擇是重中之重。對于復雜的異形圖樣來說，平壓平模切機顯然更有優勢。
平壓平模切機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機；臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕；臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。
★ 采用高端進口飛達，輸紙精度高，穩定性好，耐用，調節快速，厚薄紙皆適合。
★ 給紙墻板采用鑄件，穩定性好，適用高速。
★ 輸紙臺翻板架整體調節結構：精準，快速，穩定。
★ 輸紙臺面采用進口高端花紋不銹鋼板，美觀耐用，走紙阻力小，更順暢。
★ 牙排定位前規翻板采用共軛凸輪，定位精準，穩定，不易出故障。
★ 牙排主鏈條前后傳動輪及軸加強加大，確保剛性高速穩定運行。
★ 收紙部壓紙毛刷外置式全方位調節機構，方便有效調解收紙結構。
★ 收紙吹風控制系統，確保薄紙高速情況下有效收齊。
★ 滾珠絲桿自動調壓裝置。
★ 雙油路系統，確保供油安全。
★ 主要關鍵電氣配置升級。
★ 主關鍵軸承升級。
★ 主機墻板加厚。
★ 主傳動用同步帶（立式間歇）。
★ 不停機輸紙、預碼紙堆和副收紙機構，縮短輔助時間，提高工作效率。
★ 模切版框和底板機構，人性化設計，裝版、調版快捷方便。（選配預裝翻版架）
★ 前規、側規、輸紙機微調裝置，紙張定位更準確。
★ 雙張、歪張、空張光電準位控制，保證紙張準確穩定，減少浪費。
★ 觸摸屏人機界面，運行狀態實時動態監測顯示，機器調整、故障排除方便快捷。
★ 循環冷卻供油系統，保證機器主運動部件具有良好潤滑，持久耐用。
★ 定時定量供油系統，保證機器其它運動部件充分潤滑，使用壽命長。